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      YJDW-O雙溫機
      發布時間:2017-03-15 16:03:37   點擊次數:2735


      特點:

      1.電控箱與機身采用隔離式,隔熱效果更加,可延長電器零件使用年限。

      2.從用原裝進口熱油泵其工作條件均比其他品牌多35%以上,效率高。

      3.熱油管路系統至外部4進4出分支管,不會發生漏油現象。

      4.內藏式4進4出分支管,只留球閥在機身外部,美觀實用。

      5.采用特殊設計加溫及冷卻,時間快速,溫度穩定,并防止熱煤油快速變質。

      6.安全保護及故障知識系統完善,操作保養簡單方便。


      YJDW-O系列模溫機技術參數表Specifications


      型號

      單位

      YJDW-1205

      YJDW-1210

      YJDW-2005

      YJDW-2010

      電源

      V

      AC220-480V.3phase.50HZ

      溫控范圍

      40-120

      40-120

      50-200

      50-200

      溫控精度

      ±0.1

      傳熱媒介

      Water

      OIL

      冷卻方式

      直接冷卻DIRECT COOLING

      間接冷卻INDIECT COOLING

      加熱能量

      KW

      12-18KW

      12-18KW

      12-18KW

      12-18KW

      泵功率

      KW

      0.37KW*2

      0.75KW*2

      0.37KW*2

      0.75KW*2

      泵最大流量

      50HZ/60HZ L/MIN

      35/45

      45/58

      35/45

      50/60

      泵最大壓力

      50HZ/60HZ

      2.6KG

      最大使用電力

      KW

      13-19

      冷卻水壓要求

      Kg/cm2

      2

      冷卻水配管

      Inch

      1/2PT

      熱媒配管

      Inch/SET

      外掛式四進四出3/8PT或八進八出3/8PT

      外觀尺寸

      Mm

      560*480*470

      750*400*770

      750*400*770

      重量

      Kg

      85

      105

      120

      140

      產品規格、外形、顏色若有變更,恕不另行通知。



      模具的冷卻與加熱
      精密注塑模具的溫度調節系統必須具有冷卻或加熱功能,必要時還要二者兼有。通常所用的冷卻或加熱介質有水、熱油和蒸汽,當然也可采用電加熱方式。水介質分為常溫水、溫水和冷水三種,常溫水指不經加熱或冷卻處理的自然水流,溫水指經過一定的熱交換或是經過一·定程度加熱的水流,而冷水則指冷卻處理后的水流。
      在何種情況下需要對模具進行冷卻或加熱,這與塑料品種、制品的結構形狀、尺寸大小、生產效率以及成型工藝對模具溫度的要求等多方面因素有關。但需要指出,對于熱塑性塑料來講,無論是采用冷水或常溫水對模具進行冷卻,或者是采用溫水、蒸汽、熱油和電能對模具進行加熱,其作用結果都是為了對模腔內的塑料制品進行合理的冷卻。下面簡介一些確定冷卻或加熱措施的原則。
      (1)對于粘度低、流動性好的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等),因為成型工藝要求的模具溫度一般都不太高,所以通??梢杂贸厮畬δ>哌M行冷卻,并通過調節水的流量大小控制模具溫度。如果對這類塑料制品的生產率要求很高,為了縮短制品在模內的冷卻時間及成型周期,亦可采用冷水控制模具溫度。
      (2);對于粘度南;流動性差的塑料(如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜和氟塑料等),為了改善充模性能,成型工藝往往要求模具具有較高的溫度,因此,經常需要對模具采用加熱措施。
      (3)對于粘流溫度或熔點不太高的塑料,一般需要采用常溫水或冷水對模具進行冷卻。但是,如果需要改善它們的充模流動性,或是為了解決某些成型質量方面的問題,也可以采用加熱措施對模具溫度進行控制。
      (4)對于高粘流溫度或高熔點塑料,可用溫水控制模溫,這樣做不僅可以使溫水對塑料制品發揮冷卻作用,而且它比常溫水和冷水更有利于促使模溫分布趨于均勻化。
      (5)對塑固性塑料(該塑料也可以成型精密塑件,只是成型方法不同),模溫要求在150—220℃,必須對模具采取加熱措施。
      (6)由于制品幾何形狀的影響,制品在模具內各處的溫度不一定相等,因此常常會因為溫度分布不均勻導致成型質量出現問題。為此,可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法,以改善制品溫度的分布情況。
      (7)對于流程很長、壁厚又比較厚的制品,或者是粘流溫度或熔點雖然不高、但成型面積很大的精密制品,為了保證塑料熔體在充模過程中不因溫度下降而產生流動問題,也可對模具采取適當的加熱措施。
      (8)對于工作溫度要求高于室溫的較大型精密注塑模具,可在模內設置加熱裝置,以保證生產之前能夠用較短的時間對模具進行預熱。
      (9)為了實時準確地調節和控制模溫÷必要時可在模具中同時設置加熱和冷卻裝置。
      (10)對于小型薄壁精密制品,巳成型工藝要求的模溫也不太高時,模內可以不設置冷卻裝置,直接依靠自然冷卻。
      (11)模腔的布排應盡量使模具溫度保持熱平衡。模腔的布排形式不僅影響澆注系統的平衡性,而且還與模具溫度場的熱平衡有很大關系。很明顯,如果模具的溫度場不能保持熱平衡,則制品的收縮率也就無法保持均勻和穩定,所以,精密注射也就無從談起。實踐證明,為了保證溫度場的熱平衡以及澆注系統的料流平衡,設計多腔精密注射模具時,模腔數盡量不超過四個,而且型腔布排為平衡式布置。
      (12)溫控系統最好能對各個模腔的溫度進行單獨調節。使用多腔模進行精密注塑成型時,為了能使各模腔的溫度保持一致。盡量防止因模腔溫差引起制品收縮率之間出現差異,模具中的溫度控制系統最好能對各個模腔的溫度進行單獨調節,即對每個模腔單獨設置冷卻水路,并且還應在各個模腔的冷卻水路出口處設置流量控制裝置,以便能使各個水路的流量保持一致。在多腔注塑模具中,如果不對各個模腔單獨冷卻,而是采取串聯冷卻水路的力·法,則必須嚴格控制人口和出口的溫度。一般來講,精密注塑模具的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,人水口和出水口的溫差應控制在2℃以內。
      (13)凸模和凹模兩部分最好分設冷卻水路,否則將會難于控制模溫的均勻程度。





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